Современный твердотельный и волоконный лазер.
Твердотельный лазер
Сегодня твердотельный лазер используется в научно-исследовательской и промышленной отрасли: в медицине, в производстве радаров, оптических усилителей и лазерных дальномеров, а также для исследования атмосферы, осуществления различных измерений и обработки материалов.
Также очевидны преимущества твердотельного лазера в сфере обработки металлов: он справляется с ними лучше, чем газовый, хотя и стоит гораздо дороже. Газовый лазер, в свою очередь, лучше режет неметаллические материалы.
Первый в мире работающий твердотельный лазер был разработан пятьдесят лет назад. Его создатель - американский ученый Теодор Майман - использовал в качестве его основы рубиновый стержень с импульсной накачкой. Лазер выдавал красное излучение длиной 694 нм.
Принцип работы твердотельного лазера представляет собой «накачку» или «загрузку» рабочего тела, помещенного в оптический резонатор, энергией световых или электрических импульсов от внешнего источника. При циркуляции волн в резонаторе энергия многократно возрастает благодаря механизму вынужденного излучения.
Волоконный лазер
Волоконный лазер активно используется в области обработки различных материалов (резка, сварка, маркировка), в полиграфии (скоростная печать), в производстве телекоммуникационного и медицинского оборудования и других научно-промышленных сферах.
Волоконный лазер имеет относительно недолгую историю: менее тридцати лет. Этот вид лазера получил широкое распространение . Он имеет резонатор на базе оптоволокна, внутри которого генерируется излучение.
В цельноволоконных лазерах оптоволокно полностью обеспечивает его излучение. В свою очередь, лазеры, использующие комбинацию оптоволокна и других источников, называют гибридными (волоконно-дискретными).
В основе волоконного лазера может использоваться активное или пассивное оптическое волокно. В первом случае это кварцевое волокно с добавлением иттербия, тулия, неодимия и других редкоземельных элементов. В случае с пассивным волокном применяется эффект рамановского рассеяния, что и дало лазеру название «волоконный рамановский».
Преимущества гравера FMark:
- Широкий ассортимент маркируемых материалов
- Отсутствие механического воздействия на изделие
- Маркировка без применения химических реактивов, красок и других агрессивных веществ
- Прецизионная точность, высокая контрастность и стойкость гравировки
- Высокая производительность
- Компактные габариты
- Надежность
- Воздушное охлаждение
- Высокое графическое качество
- Низкое энергопотребление, питание 220В
- Возможность интеграции в производственную линию
Новости
NEW!
Наша линейка оборудования пополнилась лазерным гравером FMark-50RL. Данное оборудование обладает самой большой мощностью - 50 Вт, что позволяет существенно расширить список решаемых задач.
Подробнее...
23.05.11
Лазерное оптическое производство и наноиндустрия - немыслимы без чистых помещений.
Подробнее...
10.05.11
«Оптическая долина» Китая обеспечивает уверенное развитие «фотоники» в стране.
Подробнее...
10.05.11
В Европе состоялась премьера новой лазерной системы для резки.
Подробнее...
10.05.11
Проанализировано состояние сварочного производства Японии в период экономического кризиса 2009 года. К приоритетным направлениям исследований на ближайшие годы отнесена лучевая обработка.
Подробнее...
